Модернізація компресора Atlas Copco ZE4 на Carlsberg Ukraine
Зниження енергоспоживання.
Оснащення гвинтового безоливного компресору
низького тиску Atlas Copco ZE4 (110 кВт) системою
частотного регулювання продуктивності.
Carlsberg Ukraine є частиною Carlsberg Group - однієї з провідних пивоварних Груп у світі.
Carlsberg Group – один із найбільших данських інвесторів на території України.
В портфель Carlsberg в Україні входять пиво, алкогольні та безалкогольні напої таких торговельних марок, як «Львівське», Robert Doms, Carlsberg, Tuborg, «Арсенал», «Квас Тарас», Somersby, Guinness та інші.
Технічні спеціалісти замовника звернулися до нас з проблемою високої витрати електроенергії на виробництво стиснутого повітря низького тиску 2,5 бар.
Роботу компресорної станції було проаналізовано, що дало чітке розуміння, що компресорна станція має великий потенціал для енергозбереження.
Гвинтовий безоливний компресор низького тиску Atlas Copco ZE4 (110 кВт) працював неефективно. Мав систему регулювання продуктивності Холостий/Робочий хід та був підібраний з дуже великим запасом. (Фактичне споживання стиснутого повітря значно менше, ніж продуктивність компресора).
Поєднання цих факторів призвело до того, що компресор мав велику кількість холостого ходу та працював неефективно.
Для зменшення енергоспоживання необхідно обладнати компресор
системою плавного (частотного) регулювання продуктивності.
Подібна робота добре відпрацьована та багато разів реалізована
нашими технічними спеціалістами на стандартних оливо
заповнених гвинтових компресорах. Але даний компресор
безоливний, сухого стискання та має зовсім іншу та набагато
складнішу конструкцію.
Для того, щоб виконати роботу на високому технічному рівні, та "не потрапити в халепу", наші спеціалісти витратили понад тиждень часу на вивчення технічної документації Atlas Copco (електросхеми, інструкція з експлуатації, партс листи, …). Після чого ми дійшли висновку, що ми можемо виконати дану роботу і саме на тому рівні, який хоче замовник.
Компресор було успішно обладнано системою частотного регулювання продуктивності!!!
Це дозволило:
- більш точно підтримувати тиск у системі (з точністю 0,1 бар),
- значно зменшило розмір та кількість холостого ходу.
У результаті виконаних робіт отримано зниження витрати електроенергії на 30%!!!
Проект приніс замовнику гарний економічний ефект, а нашим технічним спеціалістам задоволення від його реалізації.
